jpgFeature/sdesk 696 implement raw brick http
Hydrostaten

Hydrostaten

Continu autoclaaf

Ellab adviseert de volgende producten voor Hydrostatische autoclaven...

Draadloze opties

TSP Mini Temperatuur

TSP Mini Temperatuur

TSP Micro Temperatuur

TSP Micro Temperatuur

Interne montage </br>TSJ & TBJ

Interne montage
TSJ & TBJ

Liever een bekabelde oplossing? Klik hier om meer te lezen over het E-Va™l Pro systeem

Hydrostaten

De Hydrostaat is een continu autoclaaf. Over het algemeen kan men een hydrostatische autoclaaf beschouwen als een stilstaande stoomsterilisator welke werkt bij een constante temperatuur, waardoor de blikken door een continue carrier keten getransporteerd worden met een constante snelheid wat ervoor zorgt dat de juiste procestijd wordt gehandhaafd. Er kan een lichte agitatie optreden in het product als de transportband van richting verandert in de hydrostaat, deze richtingsveranderingen van de transporteur worden aangeduid als "passes".

Deze autoclaafsystemen worden geproduceerd door slechts een paar bedrijven in de wereld. Deze autoclaven zijn zeer groot en bestaan meestal uit meerdere verdiepingen. Ook zijn er kleinere horizontale versies van een hydrostaat verkrijgbaar.

De blikken worden geladen in de horizontale drager op de transportband en getransporteerd naar de inlaatbak van de autoclaaf. De inlaatbak is een met water gevulde toren die het product vervoerd terwijl het wordt voorverwarmd en onder druk wordt gezet. Onderaan de inlaatbak passeert de transporteur de stoombak, waar de sterilisatie plaats vindt. Het product verlaat vervolgens het kookproces via een andere hydrostatische tak waarbij de koeling en drukverlaging wordt gestart. De transportketting draagt dan de blikken terug tot bij het laadstation. 


Het watergebruik is lager dan dat van traditionele autoclaven. Helaas is de hydrostatische autoclaaf vrij duur in aanschaf en alleen bij zeer groot productievolumes af te betalen, voor producten met een lange kooktijd.

Voor de validatie van temperatuur- en drukmetingen kunnen alleen de TrackSense® draadloze dataloggers optimaal worden gebruikt door deze binnen in de blikken te monteren. In sommige hydrostaten en hydrolocks ondergaan de blikken een roterende beweging. Gewoonlijk worden de meeste producten gesteriliseerd bij 121,1 °C, maar afhankelijk van de producteisen kan deze temperatuur hoger of lager zijn.

Typische producten in blik, tray’s, flessen en zakjes verwerkt in hydrostatische autoclaven:

  • Huisdiervoeding
  • Soepen
  • Groenten
  • Fruit
  • Specialiteiten in blik

Werkwijze

Warmteverdeling & Warmte penetratie testen

De warmteverdelingstest is bedoeld om ervoor te zorgen dat de opwarmfase, bedrijfsfase en afkoelfase op een gelijkmatige temperatuur plaats vindt. Het doel van het testen van de warmte penetratie is om te bepalen hoe het product zich gedraagt bij de verwarming en koeling in een bepaalde hydrostatische autoclaaf voor het verkrijgen van een veilig thermisch proces. Een ander doel is dat alle producten het gewenste warmte-effect hebben ondergaan en om de ‘’koudste plaats’’ in het product te bepalen.

Bij het uitvoeren van de temperatuurverdeling test worden de TrackSense® temperatuurloggers geplaatst in de geperforeerde blikjes om gemakkelijke toegang van stoom, lucht of water mogelijk te maken.

Met de inzet van een nieuwe hydrostatische autoclaaf, een systeem welke grote reparatie heeft ondergaan of een machine waaraan een constructiewijziging is doorgevoerd hebben een nieuwe warmte verdeling studie nodig.

 

Kansen mogelijkheden

Kansen mogelijkheden

Veel producten worden geproduceerd in hydrostatische autoclaven door gebruik te maken van verschillende procesparameters, wat resulteert in de ontwikkeling van producten met een unieke identiteit. Er zijn een aantal kritische factoren die moeten worden gecontroleerd en periodiek geëvalueerd:

  • Aanvaardbare warmte in de autoclaaf om de veiligheid van het product en de kwaliteit van het product te garanderen.
  • F0-waarde berekeningen van het product
  • Interne en externe drukmetingen
  • (In sommige hydrostaten en hydrolocks ondergaan de blikken een rotatie gedurende de verwerking)
  • Interne montage van draadloze dataloggers
  • 21CFR 113,40 (f) (1) vereist dat minstens één referentiethermometer (ETI) bij de overgang van water naar damp worden gemonteerd. Dit zou het koudste punt in de autoclaaf toren zijn.
  • Indien het thermische proces is gebaseerd op letaliteit bij de water invoer of uitvoer zal een TID moeten worden geïnstalleerd vlakbij de temperatuurrecorder op de bodem.

Warmte Penetratie

Metingen in de “cold spot” van het product is een van de belangrijkste bronnen van fouten. Daarom biedt Ellab een groot aantal programma’s, die zowel de nauwkeurigheid als de reproduceerbaarheid van elke partij waarborgen.

In hydrostatische autoclaven worden alleen de kleinste draadloze dataloggers zoals TrackSense® Mini en Micro gemonteerd in de producthouder. Het is ook mogelijk om extern gemonteerde loggers te gebruiken.

Richtlijnen

Voor het uitvoeren van metingen is het een goed idee om apparatuur te gebruiken dat voldoet aan:

  • ISO 9001 certificering
  • FDA 21 CFR 113 Thermally Processed Low-Acid Foods
  • 21 CFR Part 11 Elektronisch handtekeningen
  • EN17665 (EN554)
  • EN285
  • CE & UL-goedkeuringen
  • cGMP of GAMP5
  • ISO/ IEC 12207 Software levenscyclusprocessen
  • IFTPS Richtlijnen
  • Richtlijnen gesteld door lokale overheden

Aanbevolen Test Apparatuur

Het gekalibreerde systeem moet worden uitgerust met voldoende kanalen, om de temperatuur en druk nauwkeurig te controleren en registreren - binnen het proces leveringssysteem.

Gebruik TrackSense® draadloze dataloggers met voldoende nauwkeurigheid en in voldoende hoeveelheid om adequaat toezicht te houden op het proceswater en product temperaturen in de autoclaaf.

De dataloggers dient de temperatuur en druk te registeren met voldoende intervallen, om niet één minuut te overschrijden, gedurende de proef.

Apparatuur en procedures voor drukverwerking in stoom in hydrostatische retorten vallen onder de Amerikaanse wetgeving 21CFR 113,40 (f) van de lacf regelgeving.

Controleer de nauwkeurigheid van de sensoren tegen een referentie-instrument (ETI). Elke enkele sensor moeten binnen vallen 0,3 °C van de referentie. De maximale afwijking tussen elk van de sensoren mag niet meer dan 0,6 °C.

Aanbevolen richtlijnen

  • Begintemperatuur moet worden geregistreerd
  • Afhankelijk van de grootte en de spoel snelheid worden 6 tot 20 temperatuurloggers aanbevolen.
  • Temperatuurloggers dienen te worden verdeeld over de gehele breedte van de dragers
  • Tenminste één druk logger wordt aanbevolen
  • Een steekproef tijd van 1-15 seconden
  • De TrackSense® draadloze loggers moeten worden opgenomen in de dragers met intervallen die een representatief beeld geven van de autoclaaf
  • De "cold spot" gedetecteerd is in het geometrische centrum voor geleiding verwarming blikjes.
  • Breng de retort tot dezelfde temperatuur en druk zoals ontworpen voor de eigenlijke verwerkingsparameters voordat er een test plaats vindt.
Methode

Methode

Kiezen van het systeem

In een continu hydrostatische autoclaaf kan een kabelsysteem met thermokoppels niet worden gebruikt, daarom is het ideaal om een draadloos systeem te gebruiken zoals TrackSense® Pro. Dit systeem registreert de gegevens die op de computer worden gedownload na het proces.

Om de warmte penetratie van het product niet te verstoren, is het noodzakelijk zo klein mogelijke dataloggers te gebruiken. Daarvoor heeft Ellab de TrackSense® Mini en Micro loggers ontwikkeld, die in de blikken kan worden geplaatst zodat zowel de temperatuur, de druk en het aantal rotaties kan worden opgeslagen.

Standaard TrackSense® Pro loggers kunnen ook gebruikt worden. De logger zal extern gemonteerd worden door het vlakke deksel van het blik met behulp van een GKJ drukstuk om te kunnen garanderen dat het meetpunt zich bevindt in de “cold spot”.

Duale sensoren zorgen voor testen van gelijktijdig warmte penetratie en temperatuurverdeling over de draagbalk.

Om de processen te valideren volgens vooraf bepaalde acceptatiecriteria, wordt ValSuite™ software gebruikt.

Documentatie - Standard ValSuite Reports

  • Commentaar: Bestek en testapparatuur.
  • Limiet Verslag: temperatuur, druk, F0-waarden.
  • RPM Report
  • Time Event Markers: Initiale temperatuur, Preheating-, sterilisatie- en koeling zones.
  • Geavanceerde Validatie Report: temperatuur, druk, F0-waarde evaluatie van het hele proces criteria met pass / fail-indicatie.
  • Statistiek Reports: Min, Max, Gem, Delta van alle parameters.
  • Heat Penetratie: Bal Berekeningen.
  • Word-documenten.

ValSuite™ Rapporten | Hydrostaat Autoclaven

Complete Validatie<br/>Studie

Complete Validatie
Studie

LinkedIn
Youtube
Meer Info
Newsletter Sign up
Newsletter

Deze website maakt gebruik van cookies om uw ervaring te verbeteren. Wij gaan er vanuit dat u hiermee akkoord gaat, maar mocht het gewenst zijn dan is dit uit te schakelen.

Lees meer
Sluit